「岩室の平屋」柱・梁の加工作業を前に、工務店より施工図面が送られてきました。設計図でも架構図面を描いてあるのですが、加工を行う工務店や加工業者さんは、それとは別に、実際にどのように加工を行うかを検討するため、加工図（施工図）を作成します。

設計者は、作成された加工（施工）図を、設計図に取らし合わせ、設計図と異なる点は無いか、組み上がった際に見え方が変でないか、接合強度に問題ないか、金物や接合部が隠れているか、などなど、様々な観点から施工図をチェックしていきます。

設計図面はあくまで、どのように作りたいか、どのように表現したいのか、を施工側へ伝える手段です。とは言え、２次元情報の図面だけでは、伝え漏れてしまう設計側の意図もあります。それらの漏れをできる限り減らすために、施工図のやり取りや打合せで互いの意図を確認しあう必要があります。

施工図に赤ペンでチェック。変更点したい個所には、スケッチなども書き込んで。できるだけ分かりやすく、意図を伝える事が大切です。

「岩室の平屋」スタディ模型が完成しました。実際の方位に合わせて模型を置き、太陽の光を当てて中を覗き込みます。すると、室内にどのように陽の光が入ってくるか、疑似体験することができます。朝は、陽の光が東の窓から低い角度で差し込み、昼になると高い角度から落ちてくる光は庇で遮られ、床にバウンドした柔らかい光が天井を照らし、午後になると西へと光が移動していきます。

室内空間自体は形を変える訳ではないのですが、時間や季節で変化していく陽の光によって、室内空間の印象は刻々と変化していきます。窓の位置や大きさ、寸法に、少し操作を加えるだけでも空間の雰囲気がガラッと変わります。。窓一つとっても、その設ける位置には大切な意味があるのです。その空間を生かすも、殺すも、窓次第。疎かにはできません。

「岩室の平屋」現在、模型作成中です。実際にどのようにして模型を作っていくのか、建築業界にいる人でなければその作製現場を見ることはないと思います。そこで、模型作製作業をタイムプラス動画に撮ってみました。カッターでボードなどの材料を切り出し、ボンドで貼り付けて、という作業を繰り返して、次第に形が表れてきます。

「岩室の平屋」スタディ模型から得た情報を元に、プランを再度、調整中です。平面図の上に、トレーシングペーパーを重ね、その上にペンで修正を加えていきます。模型の中を覗いて感じた事を思い起こして、更に良い空間へと近づくよう、手を動かしていきます。

今回の調整では、中庭を中央に配置したコの字型の平面構成は変えず、各部分の空間バランスを調整していきます。やや狭く感じた部分は床面積を広げ、窓の大きさや配置を調整して中庭や外部との繋がりを修正、全体の建物高さを抑えて空間の重心を下げ、空間に落ち着きを与えていきます。

床面積を広げたことで、建築コストは上がってしまいますが、建物高さを低くすることで内外装の仕上げ面積を減らし、できる範囲で建築コストを相殺しようと考えています。

「岩室の平屋」スタディ模型、完成しました。縮尺1/50の模型ですので、内部の空間イメージを掴むため、椅子やテーブルやキッチンカウンターなど、細かな家具まで作り込んでいます。模型の中を覗き込み、室内空間の雰囲気を確認して、再度、細部の調整を行っていきます。

調整事項は、下記の通り。
・天井高さをもう少し下げて空間の重心を抑え目に、視線が水平方向へと広がっていくように。
・中庭から室内空間へと入ってくる光量を増すため、中庭スペースを広げる。
・ガラス開口部の扱いを再検討する。
・全体的に床面積を広げる。
これらの検討項目を盛り込んで、プランを含めた再検討を行っていきます。

「岩室の平屋」現在、スタディ模型作成を作成中です。当然のことながら、平面図や立面図といった図面は、紙の上（またはモニタ上に）に表現される2次元情報です。しかし、実際に立ち上がってくる空間は、3次元であり、また、空間同士の繋がりを考慮すれば、時間軸を含めた４次元情報であると、言えます。

２次元の図面情報だけでは捉えきれない立ち上がってくる空間の質は、実際に模型や３Dモデリングなどを通してでなければ正確にイメージするのは難しいと思います。特に設計を生業にしているような技術者でない、普通の依頼者にとっては、図面だけでどんな空間が出来上がってくるのかイメージするのは至難の業ではないでしょうか。（私たち設計者でも、経験したことのない新たな空間を図面だけからリアルに思い描くのは難しいことですので。）

私の事務所では、その空間の質感を確認するため、スタディ模型を作ります。スチレンボードやバルサ板、色紙などをカッターで切って、ボンドで張り付けて、一つ一つ納まりを確認しながら、模型を作成していきます。模型を作りながら、窓の大きさや位置、天井高さ、床レベル、空間同士の繋がりなどなど、気がついた点や改善したい個所が見つかれば、再び図面に戻って、修正をしたり。行きつ戻りつの設計作業を繰り返しています。